数字化：顺畅的生产流程

数字化解决方案来自克朗斯公司，包括灌装线和高层货架仓库。对此，Störtebeker啤酒厂几年前在4万平米的厂区建造了新的包装车间和物流仓库--以数字化方式控制全部价值链。“我们的目标：简化复杂的工作流程，构建高效的生产体系”，Störtebeker啤酒厂包装车间负责人Manuel Demske说。系统的全面联网在此起到重要作用。除了Line Management产线管理系统，数字化生态中还包含仓储管理系统、质量管理系统和流程管理系统--当然，SAP公司的ERP系统也必不可少。由此，还取消了纸质单据和人工输入，从而避免失误，提升效率和质量。

提升物料效率，优化灌装

在这套系统中，Line Management产线管理系统起着关键作用，因为它能精确地掌控灌装哪些品种，空瓶的库存有多少，需要补充多少新瓶，还需要哪些材料，以及大罐的液位。

具体流程：首先，该数字化解决方案控制材料供给。订单数据和材料件数通过接口自动传送给数字化解决方案。灌装机对这些数据进行检测，必要时做出调整。放行后，Line Management系统向仓储管理系统提出需要的材料。在高层货架仓库，六台堆垛机每天运行，它们在巨大的货架旁上下穿梭。借助Line Management系统，它们知道生产线需要什么，能够可靠地提供瓶子、周转箱和托盘。材料供给需要通过地面轨道车完成。“从叫料到材料到达生产线，正好需要七分钟”，Manuel Demske表示。灌装结束后，成品托盘自动发出通知，然后运送至仓库。

在生产线内部，还是由 Line Management 系统直接根据相应的订单调整机器参数，操作人员只需要对机器的实体部件进行换装。输送路径由软件决定，自动调整换道装置—或者向操作人员发出指令，由操作人员完成换道。生产启动后，该系统监控生产线内所有的计数器。在此，它还要考虑检测机剔除瓶的数量，持续对需要生产的目标量进行动态调整。借此，确保最终计划数量的产品码放在托盘上运离生产线。订单结束时，Line Management产品管理系统自动停止空瓶和周转箱进入生产线，机器完成全部生产订单后，下一个品种自动开始。“在我们工厂，灌装机的产品转换完全不需要人工介入。能够达到如此高的自动化控制水平，我觉得真是天才。这套系统可以为我们节省包材等待时间，从而缩短灌装时间”，Manuel Demske对此非常满意。

借助这次数字化升级，操作人员的劳动强度得到明显减轻。此外，这套系统还能通过一个移动终端的互联网App显示订单状态和材料消耗，可以根据需要进行补充叫料。此外，利用这个App还可以形成批次追溯数据，人工叫料也可以直接汇总在订单中。“产线管理系统为所有方面创造了巨大价值。它为许多工作领域大幅度降低了劳动强度。这不仅涉及到灌装，还包括许多其它工序，例如：生产计划，物流输送，质量保证”，Manuel Demske总结说。

为了进一步提升效率，Line Management产线管理系统还接管了订单的批处理任务。这意味着：该解决方案将生产线订单与各机台有效地结合在一起，机器可以连续运行，更换订单时不需要停机。当然，只有从一个订单转到下一个订单没有改变时才能实现这种功能，例如，瓶型和商标保持不变。这项技术既可以减少人工干预，还能避免设备频繁停机和启动，这样，又可以节约时间和资源。这种软件还能优化品种转换，不需要对生产线进行彻底排空。品种转换时，在生产线内特意形成一些空隙，避免不同批次之间出现混合。节省时间：生产线始端的拆托盘机已经开始处理新订单，而末端的装箱机还在完成上一个订单。借助这种战略规划，可以实现快速的批次转换。

这些还远远不够。Line Management系统还负责复杂的周转箱管理。运行流程：首先，瓶子装在周转箱内进入生产线。然后，周转箱先前往卸箱机，此后进行分道：押金瓶经过洗瓶机后进入灌装机，空箱前往洗箱机。接下来，Line Management产线管理系统将剩余干净的空箱重新入库，如果下一个订单采用其它类型的周转箱，则在当前订单即将结束时自动为生产线补充合适数量的空箱。

Line Management产线管理系统还控制新瓶补给。如果过多的空瓶被空瓶检测机剔除，该软件自动要求增加合适数量的新瓶，并将其补充给生产线，确保不会因缺瓶导致停机。亮点：瓶流和箱流在应用中单独显示，借此，操作人员可以很方便地看到与订单有关的需求。

Line Management产线管理系统还控制贴标工序。瓶子、包装和托盘需要各自对应的商标、保质期打印以及与订单相关的二维码。这种智能化方案可靠地通知打印机和喷码机需要印上哪些信息。“借此，可以明显减少人工失误。例如，不会粘贴错误的商标或者印上错误的保质期。这些工作由Line Management系统自动完成，完全不会出现错误”，Manuel Demske说。最后，还有一项同样重要的任务，就是Line Management系统还可以为生产数量、材料消耗和批次追溯生成数据，并将这些数据传送给SAP系统。在此，只需轻点几下鼠标，就可以查明哪些原料对应哪些托盘上的成品。

人工失误明显减少。例如，不会上错商标。这项工作由Line Management系统自动完成，完全不会出现错误。 Manuel DemskeStörtebeker啤酒厂灌装负责人

始终保持航线

Line Management系统负责产线控制，而Line Diagnostics系统的任务是监督和优化。因此，后者如同一位领航员，确保大船保持航线，避免触礁。首先，它可以建立透明度。在生产车间，Line Diagnostics通过显示器随时展现生产线运行状况--不仅是单机性能，还包括整线状态。所有机器是否正常运行？是否存在堵塞甚至停机？借此，操作人员可以随时了解整线状况，对出现的问题快速做出反应。

生产负责人也能借此随时了解机器的状态信息，从而监督和控制生产流程。借助自动完成的故障分析，可以提前识别潜在的故障，及时解决可能出现的问题。在此，Line Diagnostics系统提供所有重要信息，提出改进措施，持续优化生产流程。

"与克朗斯的合作非常棒”，Manuel Demske强调。“我们之间可以开诚布公地讨论各种问题以及改进建议。这些建议被立即接受和实施。”例如，Störtebeker啤酒厂此前已经投资了一些IT项目，希望将这些项目也纳入本次IT升级改造。克朗斯满足了这些要求：ERP系统已经采用了SAP，包括SAP SD销售模块和SAP LES仓储管理模块。克朗斯专家小组将这些原有系统并入了新的解决方案之中，此外，还为生产计划引入了SAP PP-PI以及为物料管理引入了SAP MM。所有系统均无缝接入，为顺畅的生产流程提供保障。

这种整体化方案确保了极高的流程可再现性，并提高了质量和效率。“不同的系统相互密切配合。一个非常大的优势，就是流程自动化、数字化运行。特别是需要批次信息等特殊数据时，可以通过数字化方式快速查询，这项工作甚至还可以居家完成”，Manuel Demske表示。产品种类多，批量小，需要频繁进行品种转换，Störtebeker啤酒厂借助这种数字化方案完美地掌控了这种挑战。这意味着：继续全速前进。

不同的系统相互密切配合。一个非常大的优势，就是流程自动化、数字化运行。特别是需要批次信息等特殊数据时，可以通过数字化方式快速查询，这项工作甚至还可以居家完成。 Manuel DemskeStörtebeker啤酒厂灌装负责人

生产数字化系统值得拥有

1. 通过取消人工流程提升质量和避免失误
2. 自动控制包括材料供给在内的灌装订单
3. 减少停机时间和转换时间
4. 全部透明化，流程可追溯--从机器到SAP ERP系统。
5. 提高生产率和设备效率