可持续酿造工艺的基础条件已经具备：从 2022 年起， 所有新建的斯坦尼克糖化间都将为 EquiTherm 准备就绪

克朗斯集团的啤酒酿造技术专家斯坦尼克公司将从 2022 年起为所有新建的糖化间进行标准化配置，以使这些糖化间可以直接集成 EquiTherm 能量回收系统或可在后期轻松加装该系统。

斯坦尼克公司的 EquiTherm 系统已上市十年，与此同时该能量回收系统已在全球范围内帮助啤酒厂家酿造了约 6500 万千升啤酒。EquiTherm 广受欢迎并非偶然：从热麦汁回收的多余能量可用作糖化过程中的主要能量。这就使得能量需求较低并减少了酿造过程中的碳足迹：因此糖化间最多可节省 55% 的热能和 40% 的电能。 
如果某个啤酒厂想为其现有的糖化间加装 EquiTherm 系统，这当然也是可行的，且无论其使用的是斯坦尼克酿造设备还是外厂酿造设备。但也会消耗一定的成本：例如对于那些无法运行如此高效的能量回收系统的设备，则通常要予以更换。 

为新建的斯坦尼克糖化间进行标准化配置以为 EquiTherm 做好准备

在将来，加装 EquiTherm 会更加容易：因为从 2022 年起，客户无需主动选配，斯坦尼克公司也会为其建造的每个糖化间做好准备，以便这些糖化间在后期可相对轻松地将升级到 EquiTherm 系统。 

具体的例子就是捣碎桶底部还标配了可以回流换热方式运行的热水发热面，但并非设备安装完毕刚开始运行时就必须使用热水。但升级到 EquiTherm 系统后，这些热水发热面就会通过回收的低温热水代替蒸汽成为加热介质，从而提升能效。其他设备组件也已为使用 EquiTherm 系统做好了准备。EquiTherm 基本上已为打造低温啤酒厂和以实现碳中和为目标的斯坦尼克 Brewnomic 方案铺平了道路。

CombiCube 也已经做好相应准备

从 2022 年起，所有斯坦尼克新建的啤酒厂无一例外都会获得这项全新的标准配置，也就是说，无论是糖化量至少为 13 千升的传统糖化间，还是产量更低的糖化间都可使用 CombiCube 紧凑型设备。该模块化啤酒厂方案适合每次糖化 2.5 至 13 千升冷麦芽汁，完美匹配精酿啤酒厂与小型啤酒厂的需求——因为毫无疑问的是，对于这一目标群体，可持续发展理念在酿造过程中也发挥着举足轻重的作用。  

有关能量回收系统及其发展历史、酿造过程中优势的更多信息请在线阅读克朗斯企业杂志。