全新的生产线与能源设计概念得益于革新的灌装封盖技术
换个角度思考——革新啤酒灌装
革新灌装技术是未来的资源节约型啤酒厂不可缺少的一部分。释放的冷能可以巧妙地运用在其他地方。灌装过程中的微生物风险降低。不仅如此：在一个单元中完成灌装和封盖只需不到五秒，而且是在环境温度下完成。Dynafill 的真正独特卖点多到很难一览无余——但很快会变得清晰：该机器实现了全新的能源与生产线设计概念。
一览
- 在一台机器上组合灌装和封盖工艺
- 最高效率：每小时80,000 个容器
- Dynafill 可实现
- 高达30 °C 的灌装温度
- 降低整个啤酒厂的能耗
- 新颖的生产线设计概念
进一步向批量生产发展
灌装和封盖在一个功能单元内：此愿景大约开始于十年前，终于在2017 年随着第一台机器在drinktec 上的展示而实现。与此同时，克朗斯为Dynafill 实现了批量生产，在各种现场条件下对其进行了测试，并根据经验丰富的灌装厂提供的宝贵反馈意见进行了进一步的开发。
Dynafill AI
产品温度，CO2 含量：例如，如果此类产品参数发生变化，则需要 调整Dynafill 产品罐内的压力，以确保达到正确的填充高度。然而， 现在这项任务不再由操作人员手动完成，而是由智能控制系统 Dynafill AI 接管，借助人工智能 Dynafill AI 能够精确、快速且全自动 地完成调节。
一览
- 软件和硬件相结合：基于人工智能(AI) 的智能过程控制
- 在日常运行过程中：Dynafill AI 测量关键产品参数，并在需要时调整 灌装压力。
- 在计划进行较大更改或切换至新产品种类时：该系统通过克朗斯IIoT (工业物联网)平台重新训练和示教，从而学会在新条件下将灌装压力 精确调整到正确的灌装高度。
如果由于产品温度发生变化的计划停机（例如类型更换）或由于环境高温导致的 非计划停机，则需要在灌装机的HMI（人机界面）上进行调整，以确保达到正确 的灌装高度。现在，这项任务由Dynafill AI 完全自动完成。
初始情况
- 灌装高度不能通过机械方式或传感器进行控制，而只能通过调整 罐体压力来实现。
- 手动调节罐体压力会导致较高的废品率和增加操作人员工作量。
- 传统的压力调节方法在启动阶段过于缓慢并导致较高的废品率。
挑战
- 测量时高延迟（需要20 秒才能达到测量的灌装高度）
- 非常敏感的控制（罐体压力变化0.01 bar，→填充高度变化1 mm）。
- 温度范围非常大（3-21°C），启动过程中→对应的压力分别为 1.35 bar 和 2.3 bar。
控制模型
- 基于人工智能的克朗斯Dynafill 控制系统通过机器学习模型，根据测得的传感器数据自动计算出最佳的罐体压 力。可以以高效和精确的方式达到所需的灌装高度。
- 该控制模型能够立即响应生产过程中CO2 含量或温度的偏差。
- 每种产品都有一组针对不同温度的预设参数，这意味着一种产品可以在5-30°C 范围内无干预运行（见图）。
- 该控制系统运行在一个独立设备上，并能够全自动地补偿生产波动。
- 测量和控制数据将用于进一步优化。
速度和占地面积
与传统的灌装系统相比，Dynafill
- 将灌装封盖流程耗时缩短一半，只需约五秒。
- 将灌装流程耗时缩短至0.5 秒。
- 将灌装阀的数量从100 个减少到66个，而处理效率不变，每小时仍可处理36,000 个容器。
- 由于既不需要封盖机也不需要相应的传送星轮，所以布局面积缩小了一半。
可实现的新颖生产线设计概念
Dynafill 不仅对灌装乃至产品质量有积极影响，还为生产线设计提供了全新的方法：
- 由于在Dynafill 中，即使在机器停运期间所有已灌装的瓶子也已封盖，因此灌装机后传送带上无需空运行段（与传统灌装系统一样）。
- 得益于其明显更小的占地面积，即使在空间需求有限的棕地项目中，也能实现迄今为止难以想象的性能提升。
- 针对绿地项目出现了全新的设计可能：一方面，即使容器尺寸不同，灌装性能也相对相似（例如0.5 升瓶的大容器），另一方面，机器占地面积也明显更小。如此一来，在规划阶段就可以规划全新的生产线与传送流程。
结构尺寸比较
可快速更换: MultiGuide Base 星形夹具
与其所有玻璃灌装机一样，克朗斯未来还将在Dynafill 中使用MultiGuide Base 多功能星形夹具来处理瓶子。与目前针对容器形状和尺寸而设计的转换件不同，星形夹具可以加工各式各样、所有常见形状的瓶子。
优势：
- 把更换时间降到最低
- 空间需求更小，因为可以省去原本需要的设备套件
- 无污染风险，因为不再需要操作人员干预灌装和封盖区域
- 若需更换夹具：只需一分钟即可完成极其简单且可重复的组装；无需微调
您的优势
分散式电子系统
分散式电子供给装置的控制组块如今直接集成在灌装阀中。使得电子箱的尺寸可以更小。
便于清洁
Dynafill 是一个封闭系统。灌装阀和封盖单元集成在CIP 回路中。
减少空间需求
得益于二合一原理，Dynafill 的所需空间与同类灌装封盖组合机相比要小得多。此外，在灌装生产线中发生故障时，灌装机不必排空，因此可以缩短到贴标机的缓冲距离。贴标机也可以直接与灌装机一体化组合。
产量更高
未来，Dynafill 能够达到比传统系统更高的生产线总产量：每小时可处理80,000 多个容器。
灌装工艺的稳定性
Dynafill 不仅可对饮料进行冷灌装，也可以进行热灌装（温度最高可达30 °C）——流程持续时间同样少于五秒。同时，灌装工艺始终保持稳定。
降低CO2 消耗量
相较传统系统，CO2 消耗量降低20%。
提高灌装质量
因为不必将回流气体导回产品环缸，封闭的卫生灌装和封盖区域确保了最佳的产品纯度。另外，无需高压喷射，在灌装时也不会损失产品。